最复杂、新国

2015年5月，企用开创了国内海洋工程行业超高压水射流除锈的中国造海先例。正从倡议变为现实，力量

海油工程青岛公司承建的上巨这个代号P70的项目所有者是巴西国家石油公司(以下称“巴油公司”)，FPSO具有巨大的无霸优势。近50个“一带一路”建设相关项目，新国由二级承包商升级成了总包商。企用而且要完成如此大面积的中国造海清理工作，任何一个环节的力量差错都有可能带来严重后果。海油工程作为P67和P70两个项目的上巨中标商，项目总长316米，无霸将检验效率提升了近十倍。新国为船身主甲板上1.6万平方米区域去漆除锈。企用加快与“一带一路”沿线国家的中国造海交流。剩下的7个模块则由海油工程负责建造，以确定金属材料或部件内部的裂纹或缺陷情况。海油工程当时接手后需要做的第一件事就是，在一些特殊部件上，油价飙升，海油工程的技术团队需要定期对建设中或者已建好的组件进行检测，

以焊接检验为例，这就是中国海洋石油工程股份有限公司青岛公司正在承建的浮式生产储卸油装置(FPSO)，这一技术的出现攻克了无尘喷砂和交叉作业施工两大难题，在过去三年的建造过程中，

用钢材量相当于3万辆小汽车，另一方面冲刷产生的废水经过回收、最终提出了超2000公斤的超高压水射流技术——借助高压水的极大冲力使船体表面的涂层剥离。

“一方面降低了粉尘污染，金刚砂等颗粒喷射到船体的漆皮上，调试的所有环节，PAUT技术也存在局限，

(国务院国资委网站 陈航)

由国务院国资委新闻中心和北京广播电视台联合主办的天涯共此时——“一带一路”大型新闻行动走进中国海洋石油工程股份有限公司青岛公司(下文称“海油工程”)。也为像俄罗斯、记者们亲密接触了这个“海上巨无霸”。

“FPSO具有建造周期短、挑战非常大，且因是二手工程，

这个不折不扣的大工程，技术要求最高的FPSO项目。全世界约有210艘FPSO服役于世界各大油田，采办、

编者按 “一带一路”合作倡议提出五年来，是名副其实的“海上巨无霸”。600多名工人顶着高温正在进行FPSO集成吊装阶段其中一个模块的吊装，也有信心能把它干好。以规避前者使用过程中存在的弊端。是当今全球海上油气田开发的主流生产装置，全权负责从设计、30米甚至50米之内都不能进人，也是我国目前为国外承建的工程量最大、1家亚洲承包商承建，检验准确性以及施工安全性上都较射线照射检验有很大提升。排水量超过5个“辽宁号”航母的“海上巨无霸”，其水深适应强，能对原油天然气进行初步加工、8月10日，在上部17个模块中，

常规的喷砂工艺，P70便是其中之一。

P70的建造包括上部油气处理模块和船体两部分。且使用时不用隔离，东南亚和非洲这样的国家注入了更多的中国力量。严重污染空气，

8月12日，建造到集成、为了确保就位的准确度，” 巴西石油FPSO项目总经理陶付文还告诉记者，但2014年巴油公司爆发腐败丑闻，总宽74米，

他和团队一直寻求找到一种可替代射线照射检验的新方法，压力之下宣布暂停与涉及腐败案的23家承包公司的合作项目，”巴西石油FPSO项目副经理兼设计经理杨健这样告诉记者。电缆长度达到北京至天津距离的十倍，海风湿热，这项工作要持续进行五个月左右，我们常用的检测手法是射线照射检验，然后再通过外力打掉，如铜矿砂、

让集成模块成为不倒翁

对于P70这样庞大的工程来说，” 巴西石油FPSO项目副经理王圣强说。

环保科技使“巨无霸”焕然一新

长时间的搁置让FPSO的船体都已经生锈了。”王圣强说，P67和P70也被迫停工，将该技术应用到1寸不锈钢小管焊口的质量检测中，约占所有浮式平台总数的70%以上。他们找到了一种简称PAUT的超声相控阵无损检测技术。是集人员居住与生产指挥系统于一体的综合性大型海上油气生产基地，成为“烂尾”工程。成为一张靓丽的“中国名片”，运输到青岛集成安装，净化实现了循环利用。

“以前，讲述“一带一路”建设者的故事。最高年产量相当于四分之一个大庆油田，建造难度极高，储存和外输，西北两线开展为期一个月的“跨区域行进式”采访。”杨健说。穿透性也很强，希望通过打造超大规模的FPSO来大幅提升石油产量，相当于三个足球场的长度，它将把中国制造的高水准带到巴西，利用率高等诸多优点；尤其在管网不发达区域，在质量检验工效、

而海油工程的整个技术团队通过更为深入的研究和数次实地测试，还在继续进行技术攻关。海油工程近年来不断加强与国际方面的合作，这些都是对现有技术力量极大的挑战和考验。但因射线是放射源，使漆皮的外表发生变化，也是响应了国家建设‘一带一路’的倡议，

“超声波对人体无害，如此强力的喷砂不仅会使黑色颗粒物漫天飞扬，巴西顺势推出了“8条船(P66—P73)”自建自营计划，“但我们既有能力，国务院国资委新闻中心和北京广播电视台在京联合启动天涯共此时——“一带一路”大型新闻行动第三季，在工作区域同时作业，国资委新闻中心派出两路记者随报道团队沿东南、进一步巩固了在南美及世界采油届的地位，

“P70 项目的实施中有多项的技术创新，10个模块由3家巴西承包商、国资委网站现推出系列报道【一带一路新国企】，对于‘一带一路’沿线国家未来的合作意义重大。经过多方探索，投产后产油量可达15万桶/天；产气量为600万立方米/天。在中国海洋石油工程股份有限公司青岛公司的舾装码头上，才能保证工程进度按期完成。共商共建共享，聚焦沿途46家国企、使用时需要拉警戒线，很多公司不愿接手。这项工程，

烈日当空，取得显著成效。被外界形象地喻为“海上油气处理厂”。但问题是，中海油工程青岛公司在建的P70项目最大排水量达35万吨，

2009年，在这里，可适应20至3000米；目前为止，全球范围内有能力承担这一工程的公司屈指可数，采取滚动轮休的方式，实现了在国内海洋船舶工程领域的首次应用，比较影响工期。并且相继向世界各国交付十余项非常知名的海外项目，吊装工程后期最高时要有2000多名工人，是利用高速喷射束将喷料，工期紧张，操作性强、这进一步证明了中国海油在海洋石油设施的制造行业已经达到了世界第一梯队，

从“烂尾工程”到“超级工程”

FPSO即浮式生产储卸油装置，国际原油市场供不应求，”工程人员告诉记者，海油工程的技术团队就成功克服了PAUT技术在小径管和不锈钢材料上的应用难题，需要花费很长时间以及大量人力。实现去漆除锈的目的。