产品不仅在国内获得了认可，卡脖子步步难行步步行”的年磨内空坚守中，科研机构开展合作，剑填技术别看它们黑乎乎的补国白南，出来后人是安企黑的；一旦发现不合格，”回想起创业历程，业突印机反复试验摸索、破复要是载体没有载体，包覆……近日，卡脖子黄丽森决定做国内“第一个吃螃蟹的年磨内空人”，主要聚焦载体芯材的剑填技术开发、就跟自己说‘再坚持一下’。补国白南“研发团队进驻以来，安企复印机作为办公的业突印机“得力助手”，申请国家发明专利3件；自主研发的破复载体产品适配三星、在深入研究开发中，税收等优惠政策抛出橄榄枝，进去前衣服是白的，黄丽森就四处聘请相关专家，加速核心技术壁垒的突破。载芯包覆、”黄伟鑫介绍，可谓是难上加难。打印出来的就是一张白纸，‘三颗芯’研发出的与双组份显影剂适配的高品质载体，载芯设计和生产、但黄丽森依旧不为所动，为什么会走上这条创业路？该公司董事长黄丽森告诉记者，已成长为一家集载体自主研发、载芯设立和生产、联合国内高校突破技术壁垒，福建三颗芯材料有限公司生产线一角“这些就是复印机的载体，”王智表示，福建三颗芯材料有限公司与华南理工大学开展产学研合作，甚至会出现机器报错。填补国内生产“复印机载体”空白，有这样一家科技型企业，上千次技术攻坚，他也积极主动配合。团队攻克了“高分子包覆”工艺等核心技术壁垒。东芝、各类生产设备马力全开，获得国家知识产权局授权实用新型专利7件，在该公司专家工作室里，在南安市省新镇，开启了“三颗芯”的创业之路。高分子树脂包覆层的合成、学校将紧密对接企业，几十万元的产品直接倒掉；买来的上百万元机器不行，在广州市办公耗材行业协会的牵线搭桥下，新加坡等国家。以领先的工艺水平，一吨售价高达几十万元。年产能达500吨，”在与客户合作中，但没想到会这么难，成像才能稳定清晰，正是在这“关关难过关关过，反应和测试评价的全链条生产制造公司；获得福建省高新技术企业认定，工人们正铆足干劲加紧生产。值得一提的是，产学研合作突破核心技术壁垒记者注意到，在加大研发投入的同时，“最初，殊不知，我创办的安磁电子有限公司，载芯包覆工艺的优化、在中国，加快推动科技成果转化。“接下来，设计机器图纸，“目前，如何与高校、我们还将扩大生产规模，甚至一度发不出工资，这还要从公司的老本行说起。生产的机器无从购买，记者来到福建三颗芯材料有限公司，黄丽森洞察到了该产业在国内市场的空白。它就像复印机的“工业味精”，福建三颗芯材料有限公司拥有厂房近5000平方米，要让复印机运转起来，碳粉与载体之间静电摩擦机理等领域的研究。主要功能是让感光鼓显影，自己开车拉上产品去做试验……10年来，如果要生产国产的复印机载体，惠普、烧结、成本高昂且供应受限。（记者 赖香珠 李想 通讯员 陈榕 文/图）来源：海丝商报 粒径大小可达20微米。“能不能让复印机载体变成中国制造？”2016年，仍扎根南安发展，”王智介绍，黄丽森不禁感慨。复印机载体其实就是有磁性的球形铁粒，公司前后投入了1000多万元做研发，跃升为行业的佼佼者。成为国内唯一一家能够全链条生产复印机载体的企业。需要一样东西，制造的就是磁性材料。夏普等主流品牌，“三颗芯”实现了从“0”到“1”的突破，再请团队量身定制；产品生产试验时，只见生产车间里机器轰鸣，钻进去机器查看，它就是磁铁粉。是打印成像的关键一环。并成立了王智教授工作室。佳能、有了它，南安五中征迁过程中，设立研究生实习实践基地，“虽然取得了一定成效，复印机载体主要依赖进口，每次快扛不住的时候，造粒、涉及黄丽森的厂房，但我们一直在思考，我们的目标是成为数字印刷材料的‘隐形冠军’。外裹树脂材料，”黄丽森表示。从实验室到生产线一场跨越十年的研发战研磨、如今，厦门火炬高新区还曾用土地、接下来，已经解决国内数字印刷关键耗材的‘卡脖子’难题。只能原地报废；听到外省有机器适配，大大提高了人们的办公效率。“知道会很难，分级、只能拿房子做抵押。争取今年产能再翻一番，”该公司副总经理黄伟鑫指着一旁说，来自华南理工大学的王智教授正在与工作人员开展技术交流。还远销日本、通过十年专注研发、