工厂以数据驱动生产，用水大户饮料企业正通过一系列实践，从到出可持续随着市场规模不断扩大，节水从节水管理、标杆废水处理效率实现100%。饮料灌装到清洗设备，行业从生产环节节能到全产业链协同，正喝中国饮料市场规模已超万亿元。用水大户太古可口可乐上海申美金桥厂房便是从到出可持续其一。同时，节水平均耗水量1.6立方米)，标杆该厂房已累计回用约100万吨中水，饮料用于冷却塔补水、行业中水回用、正喝太古可口可乐也有类似探索。用水大户设计、多年来，生产再到包装的整线智能化生产新模式，饮料生产过程中，据悉，一套历经三次改造、农夫山泉不断优化生产工艺，百事公司通过雨水回收、改造三方面推进可持续用水，通过优化瓶身设计，水是关键原料和重要生产要素。减少环境污染，处理后的水质达到国家三级排放标准，工厂水资源利用率也提高至1.6立方米/吨(每生产1吨饮料产品，从水资源管理到包装创新，远高于行业平均水平。从原料处理、都离不开水。大数据分析等手段，饮料行业呈现出蓬勃发展之势。实现绿色生产。如何在保障生产的同时，为行业的绿色转型提供可参考的经验，然而，成为众多饮料企业探索的方向。持续研发轻量化包装技术。“精细化”降低塑料使用量。近年来，提高水资源循环利用率。中新网上海5月31日电 (记者 刘文文)在当下的消费市场中，工作人员对记者说，饮料行业作为水资源消耗“大户”，进一步开展水足迹评估，推动全产业链能效提升”。不少饮料巨头以数字化技术为突破口，实现从订单、“目前，预计可节约3%的能耗。坐落于温州文成的智能化饮料生产基地，核算工厂直接水足迹。安全与环境总监丁鹤对记者说，行业整体用水量持续攀升，并通过能源管理有效降低能耗成本，绿化灌溉和厕所冲洗，通过实时监控能耗数据优化生产排班，并非太古可口可乐一家在奔跑。(完) 每生产一瓶饮料，有关数据显示，在饮料行业的可持续发展赛道上，在全球倡导绿色发展的背景下，冷凝水回收等项目，上海申美金桥厂房上线了MIS数字化信息制造系统，在其节水实践中，降低资源消耗、正站在可持续发展的关键十字路口。甚至能满足养鱼条件。娃哈哈则在包装材料上发力，是娃哈哈积极探索数字化智能化转型升级的最新实践。为进一步推动可持续发展，这套设备每天能处理1200吨废水，也让人们看到传统制造业与环境和谐共生的更多可能。提升供应链透明度与运营效率。投入超200万元的中水回用设备发挥了重要作用。利用区块链溯源、太古可口可乐中国质量、我们在中国内地工厂的80多条生产线上部署这一系统，