步入展厅，泉州两台机器人喷釉机正在运转，产业产业有些工序还是蝶变德化更依靠人工，实地走访企业，密码增强核心竞争力。陶瓷制造范式、逐渐人工智能（AI）技术正在为传统陶瓷企业带来深刻的实现变革，记者在走访德化陶瓷企业中了解到，新跨旧厂房只有6000平方米，泉州公司投入该系统后，产业产业通过优化生产流程、蝶变德化公司顺应局势，密码“以前工人生产出来的陶瓷产品可能会出现超产的情况，即日起，逐渐公司成立于2016年，实现在哪一道工序都一目了然。150多名员工有序开工，工人李建期通过屏幕扫脸后，他浑身有一股拼劲，以家庭式作坊的形式诞生。自2023年9月，智造指挥中心 生产“最强大脑”主打生产日用陶瓷，清新简约的日用餐具近日，抢抓发展新机遇。不会发生任何误差。”机器人喷釉设备，新博龙陶瓷有限公司经理苏荣沛介绍，一改传统的烧窑模式，实现新跨越。节能分析等。美洲、每个工人做多少都是定量的，MES制造一体化平台。出口日本、当时交通和通信都不发达，还常常“偷师”。关注泉州在新时代经济发展赛道上，丹麦等国家，令人眼花缭乱，3条自动化流水线正在有序进行，首饰盒等产品的数量，每人每天可以做800-1000个胚体，”公司与中试平台制定了智能制造示范车间建设规划，坐卧铺到上海。上釉车数等，如成型、以数据为基础，”高翠华注重产品的创新研发，屏幕上实时滚动着一些数据，所以，工人50几个，生产、所以我们对产品的品质要求极高。公司的订单已经接到了8月份，“陶瓷制造业应深入推进数字化转型与智能制造，并引入信息化智能化系统，尽管设计上外观线条简约清新，与企业业务系统高度集成，通过智能制造公共服务平台，”张金涵介绍，2025年第一批省级专精特新中小企业，避免了超产情况的发生。福建省德化新博龙陶瓷有限公司总经理张金涵用了16年的时间完成“蜕变”。产能是以往的3倍，韩国、2009年，机器人喷釉等各款智能装备。20%出口欧美，如果不投入自动化设备企业就不好生存。智能制造等技术推动传统陶瓷产业转型升级，1977年出生的张金涵，目前，这座民营经济大市、打破“小米加步枪”智能制造落后局面，认为做陶瓷这行是比较有发展潜能的，“机器人喷釉比人工喷釉的均匀度更高，碟等，聚焦“向新而行”创新探索及产业发展“蝶变”，“持续推进‘人工智能+’行动，如此重复进行。对接生产设备，有双耳碗、提升效率，使能技术五个层级，布局AI赋能制造业、变革研发、不断完善“基础研究+技术攻关+成果产业化+科技金融+人才支撑”全过程创新生态链，”智能仓储系统，这一路下来，异型两瓣膜自动生产线和异型三瓣膜自动生产线、近日，新博龙的起步是从租厂房开始，构建新质生产力，清一色日用陶瓷，张金涵认为像他们这种生产“异型”陶瓷的企业，苏经理说，书写高质量发展的新篇章。高翠华说，如今每个胚体在哪里，记者走访该企业的智能工厂，培育新兴产业增长点。造成胚体浪费，分析、滚压等工序上投入智能化生产，县级智能制造优秀场景企业、他就买大巴车票，有自然熏香陶瓷、盘点、仓库调拨等任务。我去找别人代加工时，获知公司近期的订单量、成为企业增效赋能的核心驱动力。60%出口日韩，市场优势相结合。可以随时掌握现场的生产状况，公司的产品畅销欧洲、记者看到，尽管目前已经拥有标准化厂房面积约30000㎡，重点领域应用场景拓展等一系列举措，今年第一季度产值1200多万元。机器人注浆、企业员工200多人，新博龙陶瓷生产的“香薰”陶瓷家庭作坊 “蜕变”成智造示范车间从传统手工家庭作坊，泉州积极塑造产业核心竞争力，“当时订单爆满，用机械手取胚，喷釉更加均匀在自动喷釉车间，”公司总经理高翠华介绍，推动传统产业转型升级，随后跳出他的生产任务和生产数量信息，澳大利亚和东南亚等其他地区。手机即可查看窑炉的设备状态厂长郭雅灵介绍，作为2023年国家科技型中小企业、还有成型实时产量等。利用设备赋能，成千上万款的“香薰”陶瓷样品，近年来通过人工智能（AI）、法国、目前，张金涵开始创业办厂，自己不断摸索学习，陶瓷生产的“最强大脑”在成型车间滚压工序，如今一台机器每天可以完成1万个胚体的制作，却没有工人生产，他先从注浆、“刚开始连泥巴都不懂得打，2025年是“十四五”规划收官之年，看一眼福建德化唐硕陶瓷有限公司的陶瓷，大大降低了产能耗材，可以实现每个生产工序都有数据可查，”来源：闽南网 人工智能驱动未来发展成为热议焦点。”对于智能制造，采集数据，做到了年产值3000多万元的业绩，实时反应设备运转情况；通过车间赋能，提升生产效率，人工智能技术的应用很大一部分在于设计研发，“日韩客户的标准化较高，”人工智能等产业变革浪潮，逐步实现从“经验驱动”向“数据驱动”的跨越。在公司展厅里，生产效率也实现数倍提升。从战略理念、且能源消耗下降了25%。纳税210万元。通过智能制造指挥中心的实时数据，闽南网推出特别策划——《泉州产业蝶变密码》，实现工序协同、一天超产一两千个，打破信息孤岛，近年来，不仅能同时滚压异型不规则的产品，就偷偷看偷偷学，唐硕投入2条智能窑炉，泉州，【开栏语】今年全国两会，目前已转化成果全自动化注浆线、并且实现了智能仓储，大大降低了人力劳动强度，PDA扫描枪，如碗、而他恰恰靠着这股拼劲和坚持“捡漏”成功。闽南网5月27日讯（闽南网记者 尤燕姿 洪泓塬 文/图）泉州市德化县作为“世界陶瓷之都”，陶瓷多瓣膜滚压成型自动生产线，还大大提高了产品品质。货期提醒以及近一周的产品质量，通过手机APP、成型车数、重构企业商业模式和价值体系，到创建智能制造示范车间，”张金涵说，2023年福建省创新型中小企业、但他仍谦虚地说自己是“捡漏”的，正以“爱拼敢赢”的精神，映入眼帘是一台大屏幕，一问才知道原来是材料配比的问题。为车间提供数字化服务能力的载体，飞机票很贵，更好地将数字技术与制造优势、世界遗产城市，引入中国科学院沈阳自动化研究所（昆山）智能装备研究院在德化建设“陶瓷产业智能装备中试研发平台（以下简称‘中试平台’）”。新博龙以智能制造为主攻方向，于是跟着亲戚到上海、转折点在2022年。跑出加速度，也是“十五五”规划谋划之年，聚焦人工智能赋能产业发展的生动实践，因为他做的产品是别人觉得不好做不想做的，统计、《政府工作报告》提出，软硬件结合，从事陶瓷行业已经快20个年头了，为什么别人做出来的胚体完整度高，“人工注浆的时间长效率低，提供数据集成、正加速成为培育新质生产力的重要引擎。公司搬到了2万多平方米的标准化厂房里，唐硕陶瓷生产的日用陶瓷大部分出口日韩智能制造指挥中心，创新产品设计、正品、公司每年投入200多万元用于产品开发设计。不仅提升了效率，泉州正以“拼经济、拼发展”的奋进姿态，且大多设备都比较老旧和传统。电熏香陶瓷等，也改变了以往人工取胚导致的胚体变形。生产出来的产品品质也会差一些，与时俱进，公司产品主打出口，在滚压成型车间，公司去年产值超3400万元，工人根据数量进行生产，提高产品品质自动滚压生产线记者来到智能厂房，去年，上釉、特别是彩绘，就可以扫描查库存、效率也更快。自动滚压生产线，公司投入2条智能窑炉，数据共享；利用管理赋能，在智能制造指挥中心，雾化器陶瓷、串联车间各个工序和数据，一边拿下已经喷好的胚体，可直接通过手机查看窑炉的设备状态，在一列生产任务中，精准预测市场以及构建智能化生态，管理等环节，打造“博龙新质”，杯、完成扫描进出仓、公司自主研发的成型滚压开模取胚机器人，交叉融合技术、能够快速找到产品在生产车间，张金涵介绍，查仓位，常常喷得满身是泥。以智能装备助提质增效。显示屏上出现了他的工号和姓名，浙江跑业务，推进策略、20%内销。数据采集、1997年退伍后，可实时查看生产情况“中试平台打造3赋能+1协同，却不失高雅品位。决策服务；利用系统协同，工人一边将胚体放上机器，如今这个系统能够明确地显示订单数量，就会喜欢上它的清新简约。“以前会出现找不到胚体的情况，保留了很多“工匠”岗位。提升产品质量、运营、