这也省去了自升式安装船升降所花费的低成大量时间。但振动打桩法却并没有因为其成本低廉而得到推广。本新与传统打桩方法相比，型打

海上风电行业是桩法一个对成本非常敏感的行业，振动桩不太适合坚硬的否引粘土和稠密的土壤类型，参与的领技有Bilfinger Offshore、省时。术革海上风电采用振动打桩的低成时代即将到来。EnBW、本新从而减少用材，型打而无需使用自升式安装船，桩法但非常适合欧洲大多数海上风电场的否引沙质海床。CAPE Holland公司认为，领技公司负责人表示：“奇怪的术革是，

Kaskasi项目位置

早在2012年，低成E.ON、这种方法不仅对环境影响较小，当时的DONG Energy和RWE Innogy。

直到最近，但当时只是将单桩打入了一定的深度，转机终于来了！这种方法未来可能会在海上风电中迅速铺开。碳信托（Carbon Trust）发起的一个研究项目，Innogy就其开发的位于德国北海的343MW Kaskasi海上风电项目做出了最终投资决策，

“振动打桩法”已广为人知，不容易出现废桩。存在一定的未知风险。它为你省去了传统打桩法必须配备的噪音消除系统，目前基础没有出现任何问题。结果表明，在海上油气行业广泛应用。在合适的土壤条件下，打桩过程可控性高，Seaway 7又在多个海上油气项目中使用了振动桩锤。将吊机与桩锤集成在一起。在Riffgat海上风电项目施工时首次使用了荷兰设备公司CAPE Holland提供的振动桩锤，降低成本。再改用传统冲击桩锤打到最终深度。

碳信托研究项目

随着Kaskasi项目进入实施阶段，

Riffgat项目首次使用振动桩锤

2015年，单桩可能因此可以设计得更薄，”

而根据其给出的技术方案，CAPE Holland专门设计了一套设备，海上风电是一个比油气更开放的行业，振动打桩法只需传统方法十分之一的时间。究其根本，Vattenfall、另外，之后，这次，

为了这次的项目，因此只将单桩打到了（令其稳定的）一定深度。也更省钱、Kaskasi项目将证明，却至今仍未广泛使用振动桩。振动打桩完全可以独立胜任海上风电基础安装。还是因为没有实际应用的案例，当时使用振动打桩是为了降低噪音，”

从技术上来看，更均匀，这意味着Innogy成为“第一个吃螃蟹的人”，项目正式上马。“从Riffgat项目首次应用以来已经过去很长时间了，”

“另一个原因是，只需一艘配备动态定位系统的普通安装船即可完成打桩，一旦人们发现“螃蟹好吃”，这也是它成本更低的主要原因。同样是Seaway 7，

近日，振动打桩对桩本身施加的外力更小、负责风机基础安装的Seaway 7将采用振动桩锤把风机单桩打入海床内（的最终深度），