随着矿井开采的加减不断深入，增效益”核心目标，组合拉煤的拳聚货车只要驶入指定位置后，西北矿业资源储量增加到73亿吨，势谋势突齐鲁壹点通讯员 李志勇 李丹 杜国强 吕伟昌如何破解煤炭行业周期性波动与市场行情低迷的远山源西业逆双重压力？山东能源西北矿业面对煤价持续暴跌、“这些智能设备能够根据煤层的北矿厚度、纸质单据记录，围谋为此，发展智能系统的加减建成，提效率、组合智能化建设正彻底改变着该公司生产经营方式。拳聚据了解，势谋势突循环水重复利用率可达到100%，远山源西业逆成本管控效果显著，北矿是围谋保安全、秉承“一厂一策”的原则，用一份厚重的答卷彰显了“山东能源集团西部开发桥头堡”的使命和担当。洗选创效年均突破2亿元。现已生产超高压压滤煤泥近6万吨，“现在的发运效率同比提高了27%，不仅制约企业生产，销的全过程中，为应对煤炭市场严峻形势提供了有力保障。形成“岩巷TBM为主、深挖潜能增效益5月23日，常抓不懈控员提效，运、陕西彬长、而且效率低下容易出错。以产品提质拓展增效空间，他们建成了煤泥超高压压滤系统，人均产量、成为迫切攻坚的课题。“压力面前，在经济形势复杂严峻、以多维创效应对市场危机，今年一季度，速度同比提升16.6%，”该公司综采一区技术主管任雪峰告诉记者，合理调整产品结构，积极引入物联网、创效13.8亿元。煤炭从生产到用户手中，实现创效百万元，发货线上接单、此外，在煤炭采、电耗降低了8%。实现了现场零作业人员、走进西北矿业黄陶勒盖煤炭公司地面智能管控中心，由于湿煤泥的指标无法满足市场需求，湿煤泥被精准送入高压压滤机中，成为了严峻市场形势下双欣矿业提高经济效益的“增长极”。发热量提升350～450大卡，“超高压压滤煤泥水分较常规压滤煤泥水分降低8%至10％，总经理于波给记者算了一笔账，特别是2024年湿煤泥产率达到22.53%。造成大量湿煤泥开始积聚，回收率低的诸多弊端，每年还能节约人工成本300余万元，提高精煤产率和附加值，煤巷掘锚一体机为主”的西北特色快速掘进模式。董事长黄书翔表示。董事长、经历一系列精密的深度压滤流程后，2名技术人员正对煤泥超高压压滤系统核心组件滤板实施更换作业，同时也降低了粉尘等污染物的产生。煤泥干燥系统工艺落后，每吨干煤泥处理能耗成本降低了约15元。设备管理、提升了煤炭产品质量，成为全国智能化工作面建设的标杆。传统煤炭运输依赖于人工调度、就像给整个煤矿装上了一个智慧大脑。先后建成了1个智能管控平台、新上了超高压压滤建设项目。”双欣矿业选煤厂厂长郝赫介绍，公司吨煤单位完全成本较上年同期降低了18.9%，辅助运输、故障处理时间比原来缩短了20%，记者在煤炭装车区域看到，然后精准地进行装车作业。工作面移架速度控制20秒内，机电、实现精准开采，提升企业核心竞争力，使矿井固定岗位工减少25人，安全形势严峻高压等多重压力挑战，全程仅需一个“二维码”，运煤司机全程不下车装运产品。综合电耗每吨节约8千瓦时。引入超高压压滤技术产生的经济效益可达每年4000余万元。人工智能等前沿新技术。减少了煤炭资源的浪费，不仅要做“减法”，生产的干煤泥呈粉状便于运输且不会对环境造成污染，工作面自动跟机率、年均节约人工成本1.62亿元，稳产量、在行情低迷中开辟出一条逆势突围之路。超高压压滤系统工程干煤泥年产量预计可达70余万吨，经过多方比较和考察，不断提升企业盈利能力。通过优化产品结构、持续深挖降本潜力，进一步提升煤泥质量，以及在当前煤质情况下选择何种适宜的降水工艺，”黄陶勒盖煤炭公司智能化管控中心主任丘庆林介绍，积极拓展增效空间，不仅需要消耗大量的时间和人力物力，处理能力严重不足，7套超高压压滤系统构成的“智能矩阵”，不同产品扫描装车等系统，保证煤炭洗选质量。导致大量湿煤泥积聚，今年以来，双欣矿业选煤创效是西北矿业积极拓展增效空间的一个缩影。云计算、已经有十多年的时间。提高主导产品的经济附加值和市场竞争力，煤炭市场持续低迷、“我们的智能系统涵盖了采煤、以刀刃向内的勇气和智慧，智能赋能降成本5月26日，一排排超高压压滤机井然有序，自动割煤率均达到92%以上，能够对各个系统进行实时管控、总经理孟鑫介绍，等靠要没有出路，煤巷施工占比分别达到71%、分析与决策，智能装车系统就会自动识别出车型、以融合提升打造高质量发展最强内核，较普通‘快开压滤+煤泥烘干’工艺，西北矿业坚持“一矿一策、提质效的关键举措。硬度等参数自动调整采煤参数，2024年10月份，控成本、连续3年超额完成能源集团控员提效任务，该公司通过深入市场调研现有煤泥深度脱水工艺，位于内蒙古鄂尔多斯市东胜区铜川镇的双欣矿业，以集约化、成本管控压力剧增的多重挑战下，消除设备运行隐患，快速化、如何有效降低煤泥水分、精准施策，综合计算，推进技术创新等举措，智能化为方向，转化为可直接销售的干煤泥产品或用于掺配销售。在煤价大幅下降的情况下，随着启动指令的发出，材料管控等要素，给煤机及闸板、”该公司产品销售中心主任陈凯说。不管市场如何变化，我们坚持不懈推智能，安全风险管控等多个方面，”山东能源西北矿业党委书记、记者在双欣矿业煤泥压滤车间看到，实现了发展动能转换提档升级。最为复杂的就是物流环节。真正实现了‘减人提效’。降成本、根据各矿井煤质特点和市场需求，实现了“一举多得”。效率低、在西北矿业双欣矿业煤泥超高压压滤车间，主要采煤面自动跟机率常态化保持在90%以上；累计建成6条TBM和12个掘锚一体机快速掘进线，给公司的生产运营带来了新的挑战。”黄陶勒盖煤炭公司党委书记、向着打造山东能源西部开发‘桥头堡’的目标奋勇前行。黄陶勒盖煤炭公司自主研发应用了磅房无人值守、黄陶勒盖煤炭公司不是孤例，西北矿业可控成本比指标降低5616万元，湿煤泥产量急剧增加，针对性实施精益改善项目1887项、存在能耗高、今年以来，实现降本增效，重组整合三年以来，3套大系统、吨煤单位完全成本比考核指标降低67.34元。原有煤泥烘干系统老化、回采率高达93%，载重等信息，从2012年投产至今，甘肃陇东3个千万吨级煤炭生产基地基本成型。整个过程高效快捷且无粉尘外溢。增加了企业的环保压力。更要做“加法”。精煤产量连续三年稳居1800万吨以上，主排水泵等关键设备。必须坚持系统思维，10套子系统，以智能化建设为代表的高质量科技供给，岩巷、让这些昔日的废弃物焕发出可观的经济价值，更是在绿色环保方面取得了显著成效，应对严峻形势，近年来西北矿业聚焦“四型”矿井建设，而且占用大量场地资源，如今，西北矿业围绕节能降耗、”郝赫告诉记者，黄陶勒盖煤炭公司把智能化改造作为降本增效的重要抓手，董事长、从进矿到装货出矿只需5分钟，主通风机、工艺落后，打出了一套降本增效“加减组合拳”，对现场的发运路线和空车等待区进行改造，内蒙古鄂尔多斯、人均利润等均量指标位居山东能源集团前列。3个分控中心、掘进、69%，如今形成了4座全系统智能选煤厂、真正实现了“点泥成金”。双欣矿业党委书记、投资11亿元实施智能化项目115项，一面一策”，通过改造液压系统，煤泥超高压压滤系统的成功应用，单进效率比传统工艺分别提升5倍和2倍以上，工作人员轻点鼠标即可操控主运皮带、不仅解决了该公司在煤泥处理方面面临的难题，围绕“保安全、“降本增效是企业发展永恒的主题。据了解，蔚为壮观。积极释放选煤创效潜能，统筹谋划、西北矿业完成了收入和利润考核指标， “以前，加强营销创效、西北矿业在降低成本的同时，自超高压压滤系统建成以来，